这项发明（专利号：CN 107562490 A）的名称为“精益制造管理系统及方法”，由宁波纷享软件科技有限公司申请。以下将从其主要应用领域、解决的技术问题、采用的关键技术方案及达到的有益效果四个方面进行详细概括。
本发明属于工业制造信息化管理领域，具体涉及条形码技术与精益生产管理理念在制造业中的软件应用。它旨在通过一套专用的软件系统（精益制造管理系统），帮助企业实现生产过程的数字化、可视化与精细化管控，是连接企业计划层（如ERP）与车间现场自动化设备之间的制造执行系统（MES） 范畴。
传统基于MRPII原理的企业资源计划（ERP）系统在生产制造管理中存在明显的功能性缺失，无法有效指导实际生产。其核心痛点包括：
计划失真：生产计划与车间实际产能脱节，计划不准确。
信息黑洞：车间状态（如物料、进度、产能）无法实时反馈，导致管理盲区。
协同低效：供应商送货不及时、各部门间信息不畅，常引发停工待料等浪费现象，严重影响了企业的正常生产秩序和效率。
本发明旨在克服上述缺陷，解决“如何将精益生产理念落地信息化，以实现对生产制造过程的有效、实时和精准管理” 这一核心技术问题。
本发明提供了一种系统及对应的方法，其技术方案的核心是构建一个模块化、可配置的精益制造管理软件系统，并通过清晰的流程指导用户完成系统的安装、配置与维护。关键技术方案体现在：
系统化的功能单元划分：将复杂的软件系统划分为四个逻辑清晰的核心功能单元：
安装前准备单元：负责环境检测，如判断并提示卸载旧版本，为安装扫清障碍。
安装单元：指导用户执行标准的安装流程（如双击setup.exe），并通过修改应用程序配置文件（如QLMS.exe.config）中的数据库连接字符串（Connection String），实现系统与特定数据库服务器、数据库名称及登录凭据的关联。这是系统能否成功运行的关键一步。
卸载单元：提供标准化的程序卸载流程，确保系统可被完整、干净地移除。
配置更改单元：允许用户在安装后，通过再次编辑上述配置文件，灵活地更改系统所连接的数据库，实现了系统的可配置性与适应性。
基于条形码的数据采集与集成：虽然专利全文未详细展开其功能模块，但在其背景技术、硬件条件及发明目的中均明确其基于条形码技术。这意味着该系统必然集成利用了条码打印机和条码扫描设备，用于对物料、在制品、设备等物理对象进行标识和数据采集，从而实现生产过程中人、机、料、法、环等信息的快速、准确录入与跟踪，消除人工记录的错误与延迟，这是实现精益管理“减少浪费”目标的基础。
与精益生产理念深度融合的设计：系统设计遵循“精益思维”（Lean Thinking），即以最小资源投入创造最大价值。其功能设计必然围绕消除丰田七浪费（如过度生产、等待、搬运、加工浪费等）展开，通过信息技术手段支持准时化生产（JIT）、看板管理、持续改进（Kaizen） 等精益工具的落地执行。
通过实施该发明所描述的系统及方法，企业能够达到以下有益效果：
提升生产管理效率与准确性：通过条形码技术实时采集数据，打破了车间信息黑洞，使计划排产、产能估算、物料调配有据可依，显著提高了计划的准确性和可执行性，从根本上减少停工待料现象。
实现全过程精益化管控：将精益生产的理念和方法固化到信息系统中，引导和规范企业的生产活动，有效减少各种形式的浪费（时间、物料、人力等），降低生产成本，朝向“零库存”和“快速响应”的目标迈进。
增强系统灵活性与可维护性：本发明强调的标准化安装和配置文件修改的方案，使得该系统的部署、迁移和维护变得简单明了，降低了企业对专业IT技术的依赖，提升了软件的适用性和生命周期。
为持续改进提供数据支撑：系统积累的准确、实时生产数据为管理者提供了决策依据，使得发现瓶颈、分析问题、实施改进（即持续改进）成为可能，从而不断提升整体运营绩效和市场竞争能力。
综上所述，本发明是一项将精益管理哲学、条形码数据采集技术与软件系统工程相结合的实用化发明，它为解决制造企业生产管理中的“黑箱”问题和效率瓶颈提供了一个具体且可操作的信息化解决方案。