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精益生产组成要素之间的关系研究
2025/9/12 17:19:16

关于“精益生产组成要素之间的关系研究”的详细介绍：

精益生产组成要素之间的关系研究

本研究由周武静、徐学军、叶飞完成，以华南理工大学工商管理学院为依托，基于资源基础理论，通过对珠三角地区118家制造企业的问卷调查数据进行实证分析，深入探讨了精益生产四大组成要素——员工参与（EI）、全面质量管理（TQM）、全面生产维护（TPM）和准时制生产（JIT）——之间的内在因果关系与影响路径。

一、 研究背景与理论基础

  1. 背景：中国制造业面临转型压力，亟需学习并内化如精益生产等先进管理模式。许多企业学习效果不佳，源于“形似而神不似”，未能理解其精髓及要素间的内在联系。

  2. 理论基础：研究以资源基础理论为框架。该理论认为企业的独特资源和能力是竞争优势的来源。在本研究中，员工（EI） 被视为企业最核心的人力资本资源，而TQM、TPM、JIT则是由此资源衍生和支持的核心实践能力。

  3. 要素界定：

    • 员工参与（EI）：员工对工作及相关事务自愿涉入及投入的程度。

    • 全面质量管理（TQM）：通过持续改进，保证产品质量和生产流程的稳定。

    • 全面生产维护（TPM）：通过全员参与，建立覆盖设备整个生命周期的维护系统，最大化设备效率。

    • 准时制生产（JIT）：在正确的时间、地点提供正确的零件，追求消除所有浪费。

二、 研究假设与理论模型

研究提出了一个系统的理论模型（如图1所示），旨在验证以下假设：

  • H1a: EI 正向影响 TQM 的实施。

  • H1b: EI 正向影响 TPM 的实施。

  • H1c: EI 正向影响 JIT 的实施。

  • H2: TQM 正向影响 TPM 的实施。

  • H3a: TQM 正向影响 JIT 的实施。

  • H3b: TPM 正向影响 JIT 的实施。

三、 研究结果与发现

通过结构方程模型（SEM） 对数据进行分析，修正后模型的各项拟合指标良好，支持了大部分假设。研究发现要素间存在清晰的直接和间接影响路径：

  1. 员工参与（EI）的基础与先导作用：

    • EI → TQM 和 EI → TPM 的路径系数显著为正。这表明员工的积极性、技能和参与度是有效推行TQM（质量改善）和TPM（设备维护）的基础和先决条件。这与资源基础理论高度吻合，即人力资源是构建其他能力的基石。

    • EI → JIT 的直接路径不显著。这意味着仅仅依靠调动员工积极性，并不能直接实现流畅的JIT运作。

  2. TQM与TPM的协同关系：

    • TQM → TPM 的路径系数显著为正。这表明成功实施TQM所建立起的持续改进文化、问题解决方法和团队协作模式，为TPM的引入和实施奠定了坚实基础。研究支持了“TPM是从TQM演化而来”的观点。

  3. TQM与TPM对JIT的驱动作用：

    • TQM → JIT 和 TPM → JIT 的路径系数均显著为正。这表明稳定的生产过程（TQM的目标）和可靠的设备状态（TPM的目标）是降低变异、减少浪费、实现JIT必不可少的技术和支持保障。没有质量和设备的稳定性，JIT所需的低库存和流畅生产将无法实现。

    • TQM → TPM → JIT 的间接路径也成立，表明TQM还能通过提升TPM水平来间接促进JIT。

  4. EI影响JIT的完整间接路径：

    • 路径①: EI → TQM → JIT

    • 路径②: EI → TPM → JIT

    • 路径③: EI → TQM → TPM → JIT

    • 虽然EI不直接影响JIT，但它通过三条显著的间接路径对JIT产生重要影响：

    • 这表明EI对JIT的影响是完全以TQM和TPM为中介的。员工的能量必须转化为扎实的质量管理和设备管理能力，才能最终支撑起JIT系统。

四、 研究结论与意义

  1. 理论意义：

    • 清晰地揭示了精益生产各要素并非孤立存在，而是一个有层次、有逻辑、相互依赖的有机系统。

    • 验证了资源基础理论在解释精益生产内部结构时的有效性，强调了“人”这一资源的核心地位。

    • 明确了要素间的影响机制（直接与间接效应），弥补了国内在该领域大样本实证研究的不足。

  2. 实践意义（对中国企业的启示）：

    • 提供了清晰的实施路线图：研究结论表明，企业推行精益生产应遵循一个循序渐进的路径：首先从激活员工（EI） 开始，营造持续改进的文化；然后着力打造质量管理（TQM） 和设备管理（TPM） 两大基石；最后，在前三者稳固的基础上，水到渠成地推行JIT。

    • 解释了失败原因：许多企业跳过前三个阶段，直接推行JIT（如强行降低库存），往往会因为质量和设备问题频发而失败。本研究从实证角度揭示了其失败的内在原因。

    • 强调了“人”的重要性：企业必须将员工视为战略资产，通过培训、授权和激励，充分发挥其潜能，否则精益生产的任何工具都难以奏效。

五、 研究局限与未来展望

  1. 局限：

    • 样本均来自珠三角地区，且样本量（118家）可进一步扩大。

    • 采用横截面数据，只能反映某一时间点的关系，无法动态观察精益推进过程中的变化。

    • 未考虑外部环境（如市场竞争、政策）和组织结构等因素的影响。

  2. 展望：

    • 未来研究可扩大样本范围和数量，进行跨区域比较。

    • 采用纵向研究，长期跟踪企业，以更准确地揭示要素间的因果动态。

    • 将外部环境因素作为调节变量纳入模型，使研究更贴近现实。


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